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铝合金电脑锣加工的工艺原则以及特点

发布日期:2018-06-14作者:点击:

  铝合金电脑锣加工的工艺原则:
  a、合理地选用设备。要求有较高的加工精度,粗加工主要是切掉大部分加工余量。粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
  b、为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。切削量大,因为粗加工时。对于某些加工精度要求高的零件。粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处置工序来消除内应力。工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工外表有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
  c、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。为了提高零件的机械性能,淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。
  铝合金电脑锣加工特点:
  1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等
  2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
  3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
  4、加工精度高、加工质量稳定可靠。
  5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
  6、生产效率高。
  7、从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。

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