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 五轴联动CNC加工中心的特点和加工条件

发布日期:2018-10-11作者:点击:

  对于所谓的五轴加工中心一般市场上会有两种概念,一种是3+2定位的五轴加工中心,另一种是可实现五轴联动加工的机床(一般称为真五轴加工中心),那么五轴联动CNC加工中心有哪些特点呢?它的加工调价有什么不同呢?
  一、适用的加工对象
  一般来说,真五轴联动CNC加工中心适合曲面加工,3+2轴加工中心适用于平面加工。
  二、五轴联动CNC加工中心的优势
  真五轴联动CNC加工中心加工时无需特殊夹具,可以降低夹具的成本,避免多次装夹,提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。
  3+2五轴加工中心可以使用更短的,刚性更高的切削刀具;刀具移动距离更短,程序代码更少。而且刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以伸得更低,离工件更近。
  三、五轴联动CNC加工中心的局限性
  真五轴联动CNC加工中心主轴刚性一般相对较差。而相比于三轴加工中心,加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
  3+2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。
  四、五轴联动CNC加工中心加工条件要求
  1、五轴联动CNC加工中心位置环境要求
  五轴联动CNC加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则五轴联动中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中心的可靠性。
  2、电源要求
  一般五轴联动CNC加工中心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装五轴联动CNC加工中心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响五轴联动CNC加工中心数控系统的正常工作。
  3、温度条件
  五轴联动CNC加工中心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
  4、按说明书的规定使用五轴联动CNC加工中心
  用户在使用五轴联动CNC加工中心时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些五轴联动CNC加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

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