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五轴联动CNC加工中心工艺特点和加工效果

发布日期:2018-11-09作者:点击:

  首先咱们先来了解一下什么是五轴联动加工工艺?其实五轴联动是数控术语,联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点,五轴联动是五个轴都可以。五轴联动CNC加工中心工艺具有哪些特点吧!
  1、可有效避免刀具干涉;
  2、对于直纹面类零件,可采用侧铣方式一刀成型;
  3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面,可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工;
  4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工;
  5、五轴联动加工时,刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀;
  6、在某些加工场合,可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工。
  ·采用FANUC五轴数控系统,具有支持高转速,高精度,快速稳定进给等特性。
  ·采用进口高精度CNC双轴分度盘,通过数控系统控制实现五轴联动功能。
  ·机床的润滑采用定时、定量自动集中供油润滑系统。
  五轴联动CNC加工中心的加工效果怎么样?
  五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工。那大家对五轴联动的认识有多少呢?它适用于那方面的加工呢?使用五轴联动又有什么好处呢?
  五轴联动加工中心都具有两个回转坐标,相对于静止的工件来说,其运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内任意控制,从而具有保持最佳世削状态及有效避免刀具干涉的能力。
  加工中心的五坐标加工可以获得比四坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果,特别是适宜于三维曲面零件的高效,高质量加工以及异形复杂零件的加工。采用适宜于加工中心三维曲面零件的高效,高质量加工以及异形复杂零件的加工。
  采用五轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅加工表面的表面粗糙度值小,而且效率也大副度提升。
  一般认为,一台五轴联动加工中心机床的效率可以等于两台三轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀高速铣削淬硬钢零件时,五轴联动加工可比三轴联动加工有更高的效益。

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